目前无尘布基本上被当作易耗品广泛使用，其品种众多，型号繁杂，生产厂家良莠不齐，以至于一时之间用户也难以马上选择合适的材料。无尘布材质，生产工艺，包装等各个环节都对无尘布的性能有着重大影响，不同的场合对于无尘布的需求也各有不同，再加上各家无尘布的使用量相对较少，难以提供预测，机动性大等等特点使得其采购渠道基本上都不被当作主材采购，而只能是通过工厂寻找相关批发零售商购买，而批发零售商基本上只负责购销渠道，对于产品也缺乏专业的解答和建议，种种这些因素决定了大多数无尘布的用户基本很难得到原厂对于产品的仔细专业的介绍，并向其提供最优的产品方案。
另一方面，无尘布用户在不太知晓无尘布选择方案的情况下，其采购人员（往往不太具备必要的技术知识）再通过无尘布批发零售商采购无尘布的时候，也难以提供准确的信息，批发零售商基本难以给出最优的方案。
这种情况在很多国内企业是普遍存在，并且过去的若干年来，一直没有大幅改善过，以至于有些公司在检查过去几年产品的成品率方面一直是居高不下而找不到原因。我们就遇到过这样的案例，比如对于电子产品环境测试基本上是必须测试的项目，不合适的无尘布（暂且说是不合适）可能因为发尘量较高而导致洁净室内部颗粒过多，颗粒掉落在线路板上而导致电路板出现微短路的问题，对于电子产品这是致命性的缺陷，如果在客户那里出现微短路情况，轻则电子设备报废，重则人身事故，特别是对于那些与人紧密接触的小部件（比如植入性医疗产品）。小小一块无尘布，对于越来越多的高精尖应用来说，其重要性日益凸显。特别是处于产业升级的关口，选择靠谱稳定合适的无尘布必须是一件需要严谨对待的事情。
意识到选择合适无尘布的重要性是第一步，接下来是怎么选择和采购？首先，这最好是从公司内部组织架构流程上做一些调整。具体执行的话是这些步骤：
第一步：技术部门需要根据生产工艺，原材料，产品成品率等各方面因素提出合理化建议。作为品质的第一道门槛，技术部门应该像对待主材一样负责供应商品牌和材质的选择。
第二步：技术部门提供合理化建议之后才归到采购部门负责采购。
第三步：品质部门对进行采购的货物进行检验入库。
很多公司对于这个不重视，使用部门认为这个不重要，随意采购或者只给出某些模糊的指标然后直接甩手给采购部门自行采购，这个是不恰当的。
接下来回到具体的问题上来，技术部门怎么选择合适的无尘布，大致可以分为三个步骤：
- 了解实际需求，并对需求的重要程度划分次序。
- 分析需求并且量化指标
- 测试验证
了解需求：
无尘布的选择首先是需要了解需求。
洁净室用的无尘布首先必须是用于洁净室的，这点是区分普通无尘布与洁净室用无尘布的根本区别。正因为使用领域的不同，对于材料的性能要求提出了更高更专业细致得多得需求。
除此之外，洁净室再各行各业都有广泛应用，颗粒粉尘的控制级别也有若干个不同的等级。不同的行业，因为生产工艺，产品，原材料，设备等等各种变量（被擦拭物数量，固态还是液态，擦拭力度等）从各个角度影响着无尘布的发尘量，吸水量，析出离子等参数。
举个简单的例子：当洁净室污染物是液态水，毫无疑问应该选择吸水性好的无尘布，但不是吸水性越大越好，还要综合考虑无尘布的发尘量。如果吸水量高固然好，但是吸水量高的产多发尘量往往会高一些。而吸水量低一些，势必需要多次擦拭，其发尘量势必会提高。而如果无尘布发尘量低，同时吸水性好，往往这类无尘布价格高。
所以说，选择无尘布不是看单一指标，而是各方面性能参数的一个综合指标和最优解。而且基本上无尘布的选择针对每个行业的综合指标有很大差异。总的原则是需要各个场合单独分析。所以单单说某个无尘布适合于什么等级，而不考虑实际情况的说法其实是不太严谨的。一般无尘布供应商会根据一些典型案例提供适用洁净等级的指引，但往往不是绝对的。一般大公司会在推荐时谨慎一些，而有些小公司往往为了达成交易，会相对不那么谨慎，也缺乏一些大客户应用和实测经验。
分析需求并且量化指标
目前根据客户提出的各种需求，常见需求指标主要有：主要污染物类型，吸水量，发尘量，擦拭方式，离子和溶出物析出等。咱们单个分析。
1） 吸水性：污染物如果是固体粉末，最好是润湿无尘布之后擦拭，防止粉末飞散。这要求无尘布具备极好的吸水性，这样可以防止粉尘掉落。如果污染物是水或者固液混合，吸水性好吸液速度快都是优势。日常使用的话，对于无尘布吸水性能达到4倍无尘布重量就已经相当满意了。如上所属，超高吸水性意味着要从纤维配置上做调整，这往往会降低其他指标。在有些场合，液体量非常大而发尘量又要求很低，会对无尘布提出挑战，目前这类产品比较稀缺，仅国外少数一两家大公司能做到。
2） 发尘量：发尘量跟吸水性在一定程度上是两个互相排斥的指标，很多吸水性好的无尘布都是使用木质素纤维（具体细分又可以有木浆，粘胶，Lyocell等纤维），这几种材质吸水性都不错，但是发尘量的差异比较大，不同纤维差别大，同种类型纤维但不同产地的差异也不小（基本上进口材质相比国内的纤维在这块有不小的优势，这就是为什么好的无尘布都是用的进口材质的原因）。不同的纤维在有液体存在的情况下差异更加明显，这涉及到湿态强度的概念。湿态下有些纤维强度变差，擦拭的时候很容易纤维折断或者从无尘布中脱落而变成污染物。总体来说，木质素纤维因为其耐磨性和强度的原因，很难将发尘量降到非常低的地步，除非添加化学助剂，而这一动作又带来其他问题。为了降低发尘量，多半会采用更耐磨的高强度纤维，市面上聚酯纤维因为其质优价廉成为主要厂家的一致选择。但是聚酯纤维同样有其弱点，吸水性一般（在液体较多的场合必须增加无尘布的使用量或者擦拭次数，这都意味着更多的发尘量），容易积累静电等，在选择的时候务必要谨慎。除了材质以外，无尘布原材料的制造方法也是影响因素。比如说造纸的方法，造纸过程中又有加胶，对于高等级洁净室这有二次污染的问题。
3） 擦拭方式：来回擦还是单向擦拭，用力大小，是否沾水擦拭，被擦拭面是否光滑等都在一定程度上影响着无尘布的选择。擦拭强度高外界对无尘布做功越大，纤维越容易掉落。同样的被擦拭面如果粗糙会更容易起毛掉尘。
4） 离子和溶出物析出：对于一些应用，对于产品的洁净度除了发尘量的要求外，还要求不能有析出物甚至某些金属离子的量都要严格控制。这类型的应用比如锂电池，半导体这类产品对于外界离子的存在都应该尽量少。为了达到超低离子析出和发尘量，往往需要从无尘布的最开始的原材料（纤维）到无尘布原布的制程，再到分切包装等过程都要严格控制。
测试验证
这个是目前国内用户的普遍缺乏的一个领域，有不少公司建成无尘室后，对于后期长期监测和保养基本没有什么跟踪和改良。本人就亲自接触过不少这类型公司，无尘室作为重要的基础设施没有真正重视起来，被当作摆设供客户参观以证明其实力，以至于无尘室成为伪无尘室。在一定程度上，这是这个行业需要重点改善的地方，正因为缺乏这方面的测试验证，在生产物料和控制水平上就粗放很多，产品的稳定性也自然低很多。相信随着产业的升级换代，产品等级越来越高的情况下，这块短板会逐渐补齐，众多企业也会逐渐意识到这方面的问题并加以改善。
像上面描述的一般情况下，对于常规应用，万级推荐SL，千级推荐AP，我们对于百级无尘室推荐LP，对于十级无尘室推荐Knit。主要是根据发尘量来看。但这个不是绝对的。比如，擦拭很大力，被擦拭面不光滑的情况下，或者无尘布用量很大的情况下，一般都会提高发尘量，建议提高一个等级选择合适的无尘布。
介绍完总体原则，希望提供一个案例：
某大型客户做SMT钢网擦拭，选了好几家国内的大公司做的无尘布，怎么选都不合适，要不吸液率太低，要不容易起毛掉毛，擦一遍就没法用第二遍。我们接到这一询问，了解了他的生产工艺需要用少量水性清洁剂擦拭，擦拭力度偏大和表面粗糙度中等偏大，所以给他们推荐了吸水性和发尘量比较平衡的产品AP，在客户测试一次通过，客户非常满意。
当然，行业差异巨大，可能实际需求的指标完全不是上面几个，总体原则还是按照上述过程实事求是地了解原材料，产品和工艺，分析后再选择合适的无尘布。
如果依然不太明确，建议在选择合适的无尘布时主要遵循几个原则：
1） 把品质稳定性放在首位。从我们跟踪的情况来看，品质稳定性（特别是对于要求高的大企业而言）是无尘布的主要痛点之一。因为无尘布行业其低门槛，很多公司在从事这一领域，建议选择具有多年耕耘的国际大品牌。
2） 在选择材料的时候谨慎保守一些比较好。
3） 供应商的行业经验，咨询专业人士意见。相信专业的力量，这个经验主要在于给客户选择材料的时候提供更准确的参考意见。